CPP fólia na varenie pri vysokej teplote

S rozvojom ekonomiky našej krajiny, prosperitou cestovného ruchu a vzostupom ekonomiky Zlatého týždňa sa zvyšuje dopyt ľudí po polotovaroch. Rôzne mäkké konzervy a jedlá na varenie pri vysokej teplote sú rozmanité nielen v rozmanitosti, ale aj v obrovských množstvách. Vzniklo veľké množstvo produktov na balenie potravín s vysokými bariérovými vlastnosťami, vysokou odolnosťou proti nárazu, odolnosťou pri varení pri vysokej teplote, odolnosťou voči vysokému tlaku a strednou odolnosťou, čím sa zaisťuje pohodlie potravín. Je čerstvý a výživný, predlžuje trvanlivosť polotovarov a je najlepším obalovým materiálom pre mäkké konzervy.

Varenie pri vysokej teplote dokáže zabiť všetky baktérie (135 °C) a má dlhú trvanlivosť. Priehľadné vrecká s vysokou bariérou majú trvanlivosť približne jeden rok a retortové vrecká z hliníkovej fólie majú trvanlivosť približne dva roky. Priepustnosť kyslíka a vlhkosti je blízka nule. Potraviny nie sú náchylné na skazenie; má vysokú intenzitu tepla; možno skladovať pri izbovej teplote.

Medzi jeho suroviny patria najmä: PET (hlavne B0PET), PA (hlavne B0PA), PP (hlavne RCPP a SCPP), AL (hlavne hliníková fólia), koextrudovaná PA fólia, koextrudovaná fólia EV0H, PVDC povlak atď.

Klasifikácia vreciek na varenie pri vysokej teplote:

1. Klasifikácia podľa štruktúry

Kategória A: PA/CPP, PET/CPP. Priepustnosť vodných pár: ≤15g/(m·24h); Priepustnosť kyslíka: ≤120cm/(m2·24h·0,1HPa).

Kategória B: PA/AL/CPP, PET/AL/CPP. Priepustnosť vodných pár: ≤ 0,5 g/(m ·24h); Priepustnosť kyslíka: ≤0,5cm/(m ·24h 0,1MPa).

Kategória C: PET/PA/AL/CPP, PET/AL/PA/CPP. Priepustnosť vodných pár: ≤0,5g/(m·24h); Priepustnosť pre kyslík: ≤ 0,5 cm/(m·24h·0,1MPa).

2. Klasifikujte podľa teploty varenia (čas varenia je asi 30-45 minút)

Keď je relatívny tlak PS110 libier/palec, zodpovedajúca teplota je 115 cC; doba použiteľnosti je cca 3 mesiace.

Keď je relatívny tlak Ps115 libier/palec, zodpovedajúca teplota je 121 cC; doba použiteľnosti je cca 6 mesiacov.

Keď je relatívny tlak PS120 libier/palec, zodpovedajúca teplota je 126 cC; trvanlivosť je približne 12 mesiacov (priehľadné vrecko).

Keď je relatívny tlak PS130 libier/palec, zodpovedajúca teplota je 135 cC; trvanlivosť je približne 24 mesiacov (alobalové vrecko).

Samozrejme, trvanlivosť má tiež veľa spoločného s bariérovými vlastnosťami retortového vrecka a druhom potraviny.

Vlastnosti varenia pri strednej teplote CPP (RCPP) a varenia pri vysokej teplote CPP (SCPP):

Hlavné charakteristiky filmu CPP pre retortu sú: dobrá rovinnosť; vysoká pevnosť v ťahu; vysoká pevnosť tepelného tesnenia; vysoká teplota tepelného tesnenia (potrebná na zabezpečenie vysokej pevnosti tepelného tesnenia pri vysokej teplote a tlaku počas varenia); vysoká rázová húževnatosť (požadovaná Schopnosť odolávať prepichnutiu a rozbitiu vrecka pri vysokej teplote a tlaku počas varenia); mierne predĺženie pri pretrhnutí; dobrá stredná odolnosť atď.

Hlavnou surovinou retortovej CPP fólie je blokový kopolymér nárazuvzdorný polypropylén. Jeho požiadavky na výkon sú: Teplota bodu mäknutia podľa Vicata by mala byť vyššia ako teplota varenia; zákal by mal byť čo najmenší (pretože zákal blokovej kopolymerizácie je relatívne veľký); odolnosť proti nárazu by mala byť dobrá; stredná odolnosť by mala byť dobrá; rybie oči a krištáľové body by mali byť čo najviac a menej.

Blokový kopolymér nárazuvzdorný polypropylén sa ťažko vyrába a rozvoj trhu je náročný, takže domácich výrobkov je veľmi málo a v podstate všetky suroviny sa dovážajú. Vzhľadom na relatívne vysoké technické požiadavky a náklady na polypropylénové suroviny odolné voči nárazom z blokového kopolyméru filmového typu sa niektorí domáci výrobcovia pokúšajú používať dvojzložkové tepelne zvárateľné polypropylénové materiály s vysokou teplotou zvárania a nárazy blokového kopolyméru na vstrekovanie. - namiesto toho odolné polypropylénové materiály. Blokový kopolymér filmovej kvality odolný proti nárazu polypropylénová surovina.

Pri použití dvojzložkového tepelne zváracieho polypropylénového materiálu s vysokou teplotou zvárania nie je problém s teplotou zvárania a tepelnou pevnosťou, zákal je tiež veľmi dobrý a je tu málo rybích ôk a kryštálových bodov, ale pevnosť v ťahu, odolnosť proti nárazu a stredná odolnosť sú ukazovatele výkonnosti, ako je húževnatosť a predĺženie pri pretrhnutí, môžu byť o niečo horšie.

Pri použití blokového kopolymérového materiálu odolného voči nárazu polypropylénu na vstrekovanie je prípustná odolnosť proti nárazu, stredná odolnosť a ďalšie ukazovatele, ale existuje veľa rybích ôk a kryštálových bodov a môže sa vyskytnúť pevnosť v ťahu, predĺženie pri pretrhnutí, zákal a iné ukazovatele výkonu. vyžadovať. Ani zďaleka.

Atrament na varenie pri vysokej teplote:

Prvým je výber atramentového spojiva (na zabezpečenie stability spojiva pri vysokých teplotách varenia); druhým je výber farbív atramentu (na zabezpečenie farebnej stability farbiva pri vysokých teplotách varenia); treťou je atrament Výber vytvrdzovacieho činidla (pozor na výber vytvrdzovacieho činidla pri použití dvojzložkového atramentu).

Venujte pozornosť rozdielu: obyčajný atrament odolný voči retorte; atrament odolný voči vysokej teplote; atrament odolný voči ultra vysokej teplote. Venujte pozornosť aj problému prenosu farby atramentu, problému pridávania nového vytvrdzovacieho činidla pri zmiešaní dvojzložkového zvyškového atramentu s novým atramentom a problému zníženej odolnosti proti poškriabaniu pri nadmernom množstve vytvrdzovacieho činidla.

Lepidlo na varenie odolné voči vysokej teplote:

Retortové vrecká odolné voči vysokej teplote musia prejsť varením a sterilizáciou pri vysokej teplote. Mali by sa použiť lepidlá odolné voči vysokej teplote 121 cm3 a ultravysokým teplotám 135 cm3 odolné voči retorte. Nesmú sa používať bežné lepidlá. Bežné lepidlá nie sú odolné voči teplotám. Vrecia z kompozitnej fólie sa zvyčajne delaminujú a odlupujú pod 80 l°C. Veľmi nízka intenzita. Vysokoteplotné lepidlo odolné voči retorte musí mať dobrú priľnavosť k ošetrenému PET, polyolefínu, hliníkovej fólii, fólii potiahnutej hliníkom, PVDC poťahu a spracovanej extrudovanej tepelnej vrstve, ako aj vynikajúcu retortovateľnosť a odolnosť voči chemickým médiám. Agresívne.

Hlavné zložky všeobecných dvojzložkových polyuretánových lepidiel sú: zmes polyesterových polyolov (polyesterpolyuretán) a modifikovaného izokyanátového aduktu (polyizokyanát). Počas používania je potrebné dbať na to, aby bolo množstvo suchého náteru, zvyšok rozpúšťadla by mal byť čo najmenší a vytvrdzovanie by malo byť dostatočné.

Ak je množstvo vytvrdzovacieho činidla príliš malé, stupeň zosieťovania medzi vytvrdzovacím činidlom a živicou bude nízky a zníži sa adhézna sila, tepelná odolnosť a odolnosť proti hydrolýze vrstvy atramentu; ak je príliš veľa, dôjde k nadmernému zosieťovaniu a vplyv bude vysoký. Intermolekulárna kryštalizácia a mikroskopická separácia fáz zvyšujú súdržnosť vrstvy lepidla a nadmerné zmršťovanie vrstvy atramentu, čo spôsobuje delamináciu. Ak doba vytvrdzovania nie je dostatočná a zosieťovanie je nedostatočné, vrstva atramentu sa zohreje a hydrolyzovateľnosť sa zníži; ak je doba vytvrdzovania príliš dlhá alebo teplota vytvrdzovania príliš vysoká, bude sa nadmerne lepiť a pevnosť v odlupovaní sa zníži. V prípade sériovo vyrábaných retortových vreciek by sa mala pred použitím potvrdiť funkčnosť retorty.

Nová retortová fólia s vysokou bariérou:

Postupným uvádzaním do prevádzky sedemvrstvových koextrudovaných liniek na výrobu liatych fólií, sedemvrstvových a deväťvrstvových výrobných liniek vyfukovaných fólií, ako aj rôznych liniek na výrobu fólií s vysokou bariérou, sa suroviny na výrobu nových vysokobariérových fólií retortové vrecia sa stali hojnejšími. Medzi päťvrstvové koextrudované fólie patria najmä: PP/AC/EV0H/AC/PP alebo PE/AC/EV0H/AC/PE. Sedemvrstvové koextrudované fólie zahŕňajú najmä: PP/AC/PA/EV0H/PA/AC/PP alebo PE/AC/PA/EV0H/AC/PA/PE.

Medzi kompozitné substráty s vysokou bariérou patria: B0EV0H alebo C-EV0H, PVDC/B0EV0H/PVDC (K-EV0H), PVDC/B0PVA/PVDC (K-pVA), PVDC/BOPA/PVDC (K PA), PVDC/BOPET/PVDC ( K-PET), PVDC (kopolymérna vyfukovaná fólia) atď.

Použitie týchto nových obalových materiálov nielenže výrazne predlžuje trvanlivosť potravín a v maximálnej miere zachováva čerstvosť a výživu potravín, ale do značnej miery znižuje jav lámania obalu pri vákuovaní, vysoký tlak a kolísanie tlaku. , čím sa výrazne znižuje riziko balenia potravín. Do určitej miery znižuje náklady a popularizuje balenie špičkových polotovarov.